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        再流焊在SMT貼片加工的重要性

        發布時間:2019-10-17 02:38:06 點擊量:3045

        再流焊在SMT貼片加工的重要性

        再流焊是SMT貼片加工的關鍵工序,在工作中可能會遇到各種意外情況,如果沒有正確的處理方法和采取必要的措施,可能會造成嚴重的安全和質量事故。


        再流焊在SMT貼片加工的重要性

        一、注意事項

        1、SMT貼片再流焊爐必須完全達到設定溫度(綠燈亮)時,才能開始焊接

        2、焊接過程中經常觀察各溫區的溫度變化,變化范圍士1℃(根據再流焊爐)。

        再流焊溫區

        3、當設備出現異常情況時,應立即停機。

        再流焊在SMT貼片加工的重要性

        4、基板的尺寸不能大于傳送帶寬度,否則容易發生卡板事故。

        5、焊接前根據貼片加工工藝文件規定或元器件包裝說明,對不能經受正常焊接溫度的元器件要采取保護措施(屏蔽)或不進行再流焊,采用手工焊,或焊接機器人進行后焊。

        6、焊接進行過程中嚴防傳送帶產生振動,否則會造成元器件移位和焊點擾動。

        7、定時測量再流焊爐排風口處的排風量,排風量直接影響焊接溫度。

        再流焊在SMT貼片加工的重要性

        二、緊急情況處理

        01卡板

        1、如果出現卡板情況,不要再往爐內送板

        2、打開爐蓋,把板拿出。

        3、找出原因,采取指施

        4、待溫度達到要求后,再維續焊接。

        02報警

        如果出現報警情況,應停止焊接,檢查報警原因,及時處理

        03突然停電

        1、出現停電時,不要再往爐內送板。由于有UPS后備電源的支持,傳送帶或導軌會繼續運行。待表面組裝板運行到爐口,把表面組裝板全部接出后,打開爐蓋,冷卻后,方可停機

        2、意外情況下,如UPS有故障時,用活扳手夾住出口處的電動機方軸,使之旋轉,盡快將PCB從爐內傳送出來。

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